液氨是一种无色液体，是氨气在相等的压力作用下，液化而成的。液氨泄露后，由液相变成气相，体积迅速扩大，并随风漂移，易形成大面积的染毒区，同时因为其高挥发性特点，也就是常温下会变成气态，而这一过程需要吸收大量的热，是周围温度急速降低，对人体极易造成冻伤，当其在空气中的浓度达15.7-27.4%时，遇明火极易发生爆炸，氨气在空气中的浓度达到0.2%时，对人体的眼睛、呼吸器官和皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起严重的咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，当其浓度达到3.7-7%时，在极短的时间内可致人死亡，易溶于水、乙醇、乙醚等，其水溶液呈碱性，对人体具有腐蚀作用。若发生液氨泄漏极易造成大量的人员伤亡，那么，在日常的生产、储存和运输过程中，我们应如何预防和处置液氨泄漏事故呢?

　　一、在源头上预防

　　1、选用合格设备，消除事故隐患。这是防止液氨泄漏的前提。在生产、储存和运输液氨的管道、罐体、槽车等营运设备安装完毕后，必须得经公安消防、安全管理部门及设计安装单位验收合格后，方可投入运行或使用。

　　2、严禁过量充装，防止发生爆炸。若过量充装，罐体在某一温度时全部被液体充满，由于液体的压缩性较小，当温度升高时，罐壁所受到的压力增大，容易造成受压零部件损坏，引发泄漏。

　　3、做到合理储存，确保目标安全。由于氨具有危险性，生产使用单位对储运氨的工作要特别警惕，应将它放在阴凉、通风的库棚内，且要远离火种、热源，防止阳光直射。在储存时应与氧、氟、氯、溴、碘及酸类物质分开存放，瓶装液氨在搬运过程中要轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损。

　　4、强化检修保养，做到防患于未然。经营单位要定期对生产、储存、运输液氨的设备进行耐压强度和气密性实验，一定要做好日常检修、维护保养工作，发现问题，及时进行处置，以防发生意外。